Leave Your Message
Wasserdichte Bitumenmembranen der Marke LX-Brand mit SBS/APP-Elastomer-/Plastomermodifizierung.

Produkte

Wasserdichte Bitumenmembranen der Marke LX-Brand mit SBS/APP-Elastomer-/Plastomermodifizierung.

Produktrezept:

Die wasserdichten SBS-Elastomer-modifizierten Bitumenmembranen der Marke LX-Brand werden aus modifiziertem Bitumen mit dem Modifikator Styrol-Butadien-Styrol mit einer inneren Polyester-/Glasfaserbasis hergestellt, die mit Bitumen gesättigt ist, die Oberseite mit Feinsand/Mineralgranulat/PE, die Unterseite mit Feinsand oder PE usw.;

Die wasserdichten Bitumenmembranen mit plastomermodifiziertem APP-Plastomer der Marke LX-Brand werden aus modifiziertem Bitumen hergestellt, indem ataktisches Polypropylen mit einer inneren Polyester-/Glasfaserbasis modifiziert wird, die mit Bitumen gesättigt ist, wobei die Oberseite mit Feinsand/Mineralgranulat/PE und die Unterseite mit Feinsand oder PE usw. gefüllt ist.

Wir können auch wasserdichte Bitumenmembranen für Ihren speziellen Zweck herstellen, beispielsweise für Blockhütten, poröse Membranen für die Stadtbegrünung und wurzelfeste Membranen mit einer Verbundbasis aus Kupferdrahtnetz und Polyester; kundenspezifische Farbe und Größe sind akzeptabel.

    Beschreibung2

    SBS/APP-Membranen sind für folgende Abdichtungsarbeiten geeignet:

    Dächer von Industrie-/Zivilgebäuden, Keller, Toiletten, Straßen, Brücken, Tunnel, Kanäle, Getreidelager, Schwimmbäder, Tanks, Mülldeponien, Kläranlagen, Bewässerungs-/Entwässerungsanlagen, Stadtbegrünungen, Dachbepflanzungen, Blockhütten, Reparatur alter Dächer, Stahlrahmen usw.

    Beschreibung2

    Eigenschaften

    Hervorragende Druck- und Auslaufsicherheit mit Wasserdichtigkeits-/Undurchlässigkeitseffekt; gute Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit; kein Tropfen, kein Fließen bei hohen Temperaturen; kein Reißen bei niedrigen Temperaturen mit dichten Überlappungen/Kanten/Enden, keine Verschmutzung/Verunreinigung und umweltfreundlich.
    Hohe Zugfestigkeit, gute Dehnung und Selbstheilungseigenschaft, passen sich der Kontraktion/Ausdehnung von Substraten sowie den verformten/gerissenen Substraten an. SBS-Membranen werden häufig bei Abdichtungsarbeiten in kalten Regionen und bei Substraten verwendet, die sich leicht verformen; APP-Membranen werden hingegen häufig bei Abdichtungsarbeiten in Regionen mit hohen Temperaturen und starker Sonneneinstrahlung verwendet.
    Durch Wärmeschmelzen kann das ganze Jahr über gearbeitet werden, einfaches Arbeiten; Lebensdauer: 50 Jahre.

    Beschreibung2

    Wichtige Arbeitspunkte

    Membranbefestigungsmethode:
    1. Sie können eine der folgenden drei Methoden wählen: Heißschmelzkleben, Kaltkleben oder Heißschmelzkleben kombiniert mit Kaltkleben, d. h. für den Hauptteil der Membran wird Kaltkleben verwendet, während für die Überlappungen Heißschmelzkleben verwendet wird.
    2. Heißschmelzen: Erhitzen Sie die Substrate oder die Rückseite gleichmäßig mit einem Brenner oder einem anderen Heizgerät. Wenn das Bitumen zu schmelzen beginnt und eine glänzend schwarze Farbe annimmt, können Sie die Membran unter kontinuierlicher Erwärmung anbringen und sie in der Zwischenzeit mit einer Gummiwalze verdichten. Stellen Sie die Flamme auf die geeignete Stufe ein und halten Sie die Temperatur bei etwa 200–250 Grad Celsius. Versiegeln Sie nach dem Anbringen der Membran die Überlappungen mit kaltem Klebstoff/Dichtmittel.
    3. Kaltverklebung: Tragen Sie auf den Untergrund eine gleichmäßig dicke Bitumengrundierung auf, warten Sie einen Moment, bis die Grundierung getrocknet ist, und verkleben Sie dann die Membran. Verdichten Sie die Membran in der Zwischenzeit mit einer Gummiwalze. Bei Temperaturen unter 15 Grad Celsius ist ein Heißschmelzen erforderlich, um die Überlappung/Kante/das Ende abzudichten.
    Betreff: Zuschneiden der Überlappungsposition: Falls eine einlagige Membran angebracht wird und eine längere Überlappung vorhanden ist, muss die Längsüberlappungsbreite mehr als 10 cm und die Querüberlappungsbreite mehr als 15 cm betragen. Falls eine doppellagige Membran angebracht wird, muss die Längsüberlappungsbreite mehr als 8 cm und die Querüberlappungsbreite mehr als 10 cm betragen. Die Überlappungsteile müssen fest aneinander geklebt werden. Das Fehlen einer Erwärmung oder einer fehlenden Grundierung ist nicht zulässig. Erwärmen Sie die Membran und stellen Sie sicher, dass etwas zusätzliches Schmelzbitumen austritt, um die Kante zu schließen, oder dass viel mehr kalter Klebstoff/Dichtstoff zum Abdichten der Kante verwendet wird.
    Arbeitswerkzeuge und Zubehör: Spaten, Besen, Staubbläser, Hammer, Meißel; Schere, Klebeband, Sauberlaufbox, Schaber, Bürste, Rolle. Ein- oder Mehrkopf-Brenner/Heizgerät. Grundierung, Dichtmittel für Kanten, Kompressionsstreifen für Enden.

    Beschreibung2

    Membranhaftung

    Die Oberfläche des Untergrunds muss glatt, sauber und trocken sein, der Feuchtigkeitsgehalt sollte weniger als 9 % betragen. Tragen Sie vorab eine gleichmäßig dicke Bitumengrundierung auf den Untergrund auf, warten Sie einen Moment, bis die Grundierung getrocknet ist, und bringen Sie dann die Membran an. Bei Bedarf sollten verstärkte wasserdichte Schutzschichten/Behandlungen an den Fugen/Kanten/Enden angebracht werden.
    Um die Einhaltung der Reihenfolge und Richtung sicherzustellen, achten Sie gemäß der sauberen Linie besonders auf die folgenden Anforderungen:
    (1) Für die Dachverklebung: Die Membran sollte punktförmig oder streifenförmig verlegt werden. Die vollständige Verklebung sollte mindestens 80 cm vom Dachrand entfernt erfolgen. Bei geneigten Dächern sollte der Verklebungsgrad mehr als 70 % betragen, wobei zwischen der oberen und der unteren Membran eine vollständige Verklebung erforderlich ist.
    (2) Für Kellerböden: Die Verklebung zwischen Membran und Untergrund kann punktförmig, vollflächig, streifenförmig oder randförmig erfolgen. Zwischen der oberen und unteren Membran ist jedoch eine vollflächige Verklebung erforderlich.
    (3) Für die vertikale Kellerwand sollte eine vollständig haftende Methode gewählt werden.
    (4) Für die normal verstärkten Teile ist eine Vollklebemethode erforderlich, während für die Verformungsverbindungen eine Randklebemethode akzeptabel ist.