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Wasserdichte Membranen aus SBS/APP-Elastomer/Plastomer-modifiziertem Bitumen der Marke LX.

Produkte

Wasserdichte Membranen aus SBS/APP-Elastomer/Plastomer-modifiziertem Bitumen der Marke LX.
Wasserdichte Membranen aus SBS/APP-Elastomer/Plastomer-modifiziertem Bitumen der Marke LX.

Wasserdichte Membranen aus SBS/APP-Elastomer/Plastomer-modifiziertem Bitumen der Marke LX.

Produktrezept:

Wasserdichte Membranen aus Elastomer-modifiziertem Bitumen der Marke LX-Brand werden aus modifiziertem Bitumen durch den Modifikator Styrol-Butadienz-Styren mit interner Polyester-/Glasfaserbasis hergestellt, die mit Bitumen gesättigt ist, Oberseite mit Feinsanden/Mineralgranulat/PE, Unterseite mit Feinsanden oder PE usw.;

Wasserdichte Membranen aus plastomermodifiziertem Bitumen von LX-Brand APP werden aus modifiziertem Bitumen durch den Modifikator ataktisches Polypropylen mit interner Polyester-/Glasfaserbasis hergestellt, die mit Bitumen gesättigt ist, eine Oberseite mit Feinsanden/Mineralgranulat/PE, eine Unterseite mit Feinsanden oder PE usw.

Wir können auch wasserdichte Bitumenmembranen für Ihren speziellen Zweck herstellen, z. B. für Blockhütten, poröse Membranen für die Stadtbegrünung und Wurzelwiderstandsmembranen mit Verbundbasis aus Kupferdrahtnetz und Polyester; kundenspezifische Farbe und Abmessungen sind akzeptabel.

    Beschreibung2

    SBS/APP-Membranen gelten für die folgenden wasserdichten Arbeiten

    Dächer von Industrie-/Zivilgebäuden, Kellern, Toiletten, Straßen, Brücken, Tunneln, Kanälen, Getreidedepots, Schwimmbädern, Tanks, Mülldeponien, Kläranlagen, Bewässerungs-/Entwässerungsarbeiten, Stadtbegrünungsflächen, Bepflanzung von Dächern, Blockhütten, Reparatur von alte Dächer, Stahlgerüste etc.

    Beschreibung2

    Eigenschaften

    Gute Anti-Wasser-Druck- und Anti-Leckage-Eigenschaft mit Wasserdichtigkeits-/Undurchlässigkeitseffekt; gute Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit; kein Tropfen, kein Fließen bei heißen Temperaturen; keine Risse bei Kälte Temperatur mit engen Überlappungen/Kanten/Enden, keine Verschmutzung/Kontamination und umweltfreundlich.
    Hohe Zugfestigkeit, gute Dehnungs- und Selbstheilungseigenschaften, passen sich der Kontraktion/Ausdehnung von Substraten sowie verformten/rissigen Substraten an. SBS-Membranen werden häufig für wasserdichte Arbeiten in kalten Regionen und Substraten verwendet, die sich leicht verformen; während APP Membranen werden häufig für wasserdichte Arbeiten in Regionen mit hohen Temperaturen und starker Sonneneinstrahlung verwendet.
    Hitzebeständig, die Bearbeitung kann das ganze Jahr über erfolgen, einfache Bearbeitung; Lebensdauer: 50 Jahre.

    Beschreibung2

    Arbeitsschwerpunkte

    Membranadhibitionsmethode:
    1.Sie können eine der folgenden 3 Methoden wählen: Heißklebeklebung, Kaltklebeklebung oder Heißklebeklebung in Kombination mit der Kaltklebemethode, dh für den Hauptteil der Membran wird Kaltklebeklebung angewendet, während für die Überlappungen Heißklebeklebetechnik angewendet wird .
    2. Heißschmelzen: Um die Substrate oder die Rückseite mit einem Brenner oder einem anderen Heizgerät gleichmäßig zu erhitzen. Wenn das Bitumen zu schmelzen beginnt und eine glänzende schwarze Farbe zeigt, können Sie die Membran kontinuierlich erhitzen und sie währenddessen mit einer Gummiwalze verdichten. Stellen Sie die Flamme auf den geeigneten Zustand ein und halten Sie die Temperatur bei etwa 200–250 Grad Celsius. Nachdem Sie die Membran verklebt haben, versiegeln Sie die Überlappungen mit Kaltkleber/Dichtmittel.
    3.Kalte Verklebung: Um die Bitumengrundierung gleichmäßig dick auf die Untergründe vorzubeschichten, warten Sie einen Moment, bis die Grundierung getrocknet ist, und verkleben Sie dann die Membran. Verdichten Sie die Membran in der Zwischenzeit mit einer Gummiwalze; falls die Temperatur auf 15 Grad sinkt Celsius, Hitzeschmelzen ist erforderlich, um die Überlappung/Kante/Ende abzudichten.
    Betreff: Beschneiden an der Überlappungsposition: Wenn eine einlagige Membran angebracht ist und eine längere Überlappung vorhanden ist, sollte die Überlappungsbreite in Längsrichtung mehr als 10 cm und die Überlappungsbreite in Querrichtung mehr als 15 cm betragen Die Breite der Überlappung in Längsrichtung sollte mehr als 8 cm betragen, die Breite der Überlappung in Querrichtung sollte mehr als 10 cm betragen Verschließen Sie die Kante oder viel mehr Kaltkleber/Dichtmittel, um die Kante abzudichten.
    Arbeitswerkzeuge und Zubehör: Spaten, Besen, Staubbläser, Hammer, Meißel; Schere, Klebeband, sauberer Linienkasten, Schaber, Bürste, Walze. Einkopf- oder Mehrkopfbrenner/Heizgerät. Grundierung, Dichtmittel für Kanten, Kompressionsstreifen für Enden.

    Beschreibung2

    Membranhaft

    Die Oberfläche des Untergrunds muss glatt, sauber und trocken sein und der Feuchtigkeitsgehalt sollte weniger als 9 % betragen. Um den Untergrund mit einer Bitumengrundierung gleichmäßig dick vorzubeschichten, warten Sie einen Moment, bis die Grundierung getrocknet ist, und befestigen Sie dann die Membran. Bei Bedarf sollten an den Verbindungen/Kanten/Enden verstärkte wasserabweisende Schutzschichten/Behandlungen angebracht werden.
    Achten Sie gemäß der sauberen Linie besonders auf die folgenden Anforderungen, um die vorgeschriebene Reihenfolge und Richtung sicherzustellen:
    (1) Zur Dachverklebung: Die Membran sollte in Punkt- oder Streifenverklebung verlegt werden; die vollständige Verklebung sollte mindestens 80 cm von der Dachkante entfernt erfolgen; Bei geneigten Dächern sollte das Haftungsverhältnis mehr als 70 % betragen, während zwischen der oberen und unteren Membran eine vollständige Haftung erforderlich ist.
    (2) Für den Kellerboden: Für die Verklebung zwischen der Membran und dem Untergrund können Sie eine gepunktete Verklebung/vollständige Verklebung/Bandverklebung/Randverklebung verwenden, zwischen der oberen und unteren Membran ist jedoch eine vollständige Verklebung erforderlich.
    (3) Für die vertikale Wand des Kellers sollte eine vollständig haftende Methode gewählt werden.
    (4) Für die regulären verstärkten Teile ist eine vollständig haftende Methode erforderlich, während für die Verformungsfugen eine randverbindende Methode akzeptabel ist.